在出產晶瑩尼龍扎帶時，樹脂吸濕后會顯現銀紋。是以，在沖孔縮合過程中，因為內應力和垂直目的發生的應力的影響，樹脂會發生流動取向，非流動取向些許的折射率會有所不合，導致在閃亮的絲綢線條中。當它膨脹時，可能會導致產品顯現。裂痕。當然，這種尼龍扎帶的質量是不敷的。為避免這種環境，不僅要注意注塑工藝和模具，還要對產品進行退火處理。

當然，我們還需要在比其熱變形溫度低10-15℃的溫度下干燥樹脂。不凡是在利用自動干燥料斗時，需要憑證時候選擇合理的容量和成型周期，并在注射**前幾個小時**干燥。不合種類和等級的材料不宜混用。此外，若是樹脂在料筒內滯留時候過長，也會顯現銀紋。

尼龍扎帶中銀紋的發生平常是因為注射時螺桿啟動過快，使熔體和型腔中的空氣無法排出，熔體中混入空氣，導致涌現銀絲狀塑料零件皮相的線條。銀紋不僅會影響塑件的外觀，還會大大降低塑件的強度。尼龍扎帶銀條的形成主如果因為塑料熔體中存在氣體。找到這些氣體的來歷，找出解決缺陷的款式。響應的原因息爭決款式主要包括以下幾點。

1.塑料自己含有水分或油分:因為塑料在制造過程中露出在空氣中，吸入水分/油分，或在同化組分時摻入錯誤的比例，使這些揮發性物質轉化為熔化過程中發生的高溫氣體。

2、熔體受熱分化:若是熔體桶溫、背壓、熔體速度調得太高，或者成型周期太長，熱敏性塑料（如PVC賽鋼和PC等）因高溫熱分化易策動氣體。

3、空氣：塑料顆粒與顆粒之間有空氣。若是將接近物料的熔缸溫度調得很高，塑料顆粒的皮相就不會被壓縮。若是它熔化并粘在一路，則塑料顆粒之間的空氣不克完全去除（脫氣不良）。

4、熔體塑化不良：對此，得當提高料筒溫度，延伸成型周期，盡量采用內熱式注射口或增加冷井加長流道.

5、在材料方面：注塑前，按照原料供給商供給的數據，將原料干燥。提高材料的熱不亂性。粉末過多，造成空氣同化。材估中利用的添加劑不亂性差，易分化。

6、在模具設計方面:加大主流道、流道和澆口的尺寸。查抄得當的通風位置。避免澆注系統中的尖角，這會導致熱敏材料的熱分化。

7、在成型工藝方面:選擇合適的注塑機，尼龍扎帶加大注塑機的背壓。換料時，將料筒內的舊料徹底清理潔凈，螺絲松動時避免吸入氣體看，改善排氣系統。降低熔體溫度、注射壓力或注射速度。

PVC、POM材料在注塑結束時，應用ABS或AS清洗，避免殘留分化策動氣體。