尼龍扎帶生產制造注射成型設定規范

一、槍管溫度、模具托架溫度

尼龍扎帶根據其他塑料材料的特性，設置擠出機螺桿槍管溫度。槍管設定溫度通常高于塑料熔點10~ 30。需要注意的是，根據生產者提出的原材料，不同的生成方式或改性劑種類，熔點在桶中停留的時間也不同。

溫度在設定時一般應用循環系統冷卻水，但在生產高精度規格或表面質量規定較高的產品時，應根據加工工藝規定應用能進行準確操作的溫控器。

二、注射壓縮時間、冷卻時間

尼龍扎帶注射時間、壓縮時間和冷卻時間應根據產品的薄厚度、模具托架溫度、原材料特性等進行設置。注射時間設置通常可以通過比擠出機螺桿稍大的注射行程時間來完成。注射時間過長，不僅會對機械設備損壞、能耗增加等不良影響，還會增加成型周期時間。壓縮時間設置取決于產品的薄厚度，厚壁產品成型時不需要壓縮時間。設定壓縮時間時，只要產品表面沒有明顯的凹痕即可。或者用計量方法澄清，在產品質量不再變化之前，逐步增加壓縮時間，就可以進入**壓縮時間。冷卻時間也一樣，要根據產品的薄厚度、摩爾多瓦溫度、原材料特性來明確，普通無定形高聚物比結晶型高聚物需要更長的冷卻時間。

三、注射工作壓力、速度

注射工作壓力設置要符合低不合適的高標準，提出足夠的動力來達到規定的注射速度，使溶解體順利填充模具即可。過度的工作壓力容易在產品內產生熱應力。但是，在成型外形規格精度高的產品時，為了避免產品縮小過多，可以選擇注射高工作壓力，減少產品成型后的縮小。

注射速度會損害產品的外形質量，要根據模具貝的幾何結構、排氣管情況等進行設定，一般來說，為了保證良好的外形，應盡可能提高注射速度，減少填充時間。在注射成型中，當溶解體在Mobeni中流動時，模具壁會生成干高層，從而減少流動安全通道的薄厚度。通常，如果模具設計和注射速度不同，模具壁會向上或向下顯示0.2mm的干高層。因此，成型通常使用較快的注射速度。

四、扎帶注射加工規定：

產品質量規定：產品要求拉伸規范。表面絲條、氣泡、水槽標記等多種安全隱患；成型后產品捆綁性優秀，沒有松散狀態。原材料為PA66應用為。注射工藝機為JSW 1000-E II-SP，模具設計為熱流道系統型，入口型為點進膠。

首先，根據產品特性和模具設計，明確加工過程的主要參數設置標準。(1)由于產品流動性長度長，L/t(相位與壁厚之比)為511，因此必須選擇速度注射成型。(2)進水口形式為點進，為了擺脫流動性中的摩擦阻力，需要施加較高的工作壓力。(3)為了使產品能夠順利充電，耐磨材料必須具有良好的流通性，成型溫度必須盡可能高。(4)(4)(4)(4)(4)(4)(4)(4)(4)(4)(5)產品壁厚小，不適用填充。主要參數：槍管溫度：310-334，噴嘴溫度290-310，熱流道系統溫度290-310，模具托架溫度：80C，**次注射(工作壓力、速度、行程安排)