尼龍扎帶制造注塑成型規范生產

一、料筒溫度、模殼溫度

根據不同塑料物料的特性，設定擠出機螺桿機筒的溫度。料筒設定溫度一般比塑料熔點高10℃-30℃。需要注意的是，尼龍扎帶不同生產公司提供的原料，由于生產方法不同或添加的改性劑種類不同，其熔點和在料筒內允許停留時間也不同。

設置時模具溫度正常采用循環系統冷卻水，但在制造精度規格或表面質量要求較高的產品時，應根據加工工藝要求選用可精確控制的油溫機。

二、注射保壓時間、制冷時間

注射時間、停留時間和冷卻時間必須根據制品的厚度、模殼的溫度、原料的特性來設定。注射時間一般設定為略長于擠出機螺桿移動注射行程的時間。注射時間過長不僅會造成機械設備損壞、能耗增加等不良影響，而且還會增加成型周期時間。保壓時間根據產品的厚度來設定。厚壁制品成型時無需保壓時間；設定保壓時間時，只需產品表面無明顯凹痕即可，也可稱重確定。顯然，逐漸增加保溫時間，直到產品質量不發生變化，才能算入**保溫時間。冷卻時間還需要根據制品的厚度、模殼的溫度、原材料的特性來確定。通常，無定形聚合物所需的冷卻時間比結晶聚合物長。

三、注射工作壓力及射速

注射工作壓力應按應低不宜高的標準設定，尼龍扎帶只需要能夠提供足夠的驅動力來達到規定的注射速率，使熔體能夠順利填充模具。 ，過大的工作壓力很容易在產品中造成熱應力；但在成型規格、精度要求較高的產品時，為避免產品收縮過大，可采用高工作壓力注射，以減少脫模后產品收縮率。

注射速度會影響產品外觀質量，其設定應根據模殼的幾何結構、排氣管的情況等進行設定。一般在保證外觀良好的前提下，應盡可能提高注射速度，以減少充模時間.在注塑成型中，當熔體在模殼中流動時，模壁會產生干燥的固體層，從而降低流動性安全通道的厚度。一般根據模具設計和注射速度，模具壁會出現上下0.2mm。干燥的固體層。因此，成型時一般采用快速注射速度。

四、產品質量規定：

產品符合要求抗拉強度標準化；表層無導線、氣泡、縮痕等隱患；成型后產品具有優良的密封性，無松動。應用原料為PA66；注塑機為JSW1000-EⅡ-SP，模具設計為熱流道系統，進膠采用點進形式。